淺析貨架組件的冷彎軋制工藝（三）

4貨架組件軋輥的設計制造技術（1）目前冷彎型鋼正朝著高精度的方向發展。以貨架體系的立柱為例，為保證良好的安裝精度和良好的力學物理性能，料型的制造公差在10.3mm，相應地軋輥的制造公差也應控制在0.02~0.03mm之間，對于復雜輪廓的截面，用普通的人工設計及手工制造是不可能達到的。（2）貨架組件中的立柱要求有較高的安裝精度和良好的力學物理性能，表面質量要求較高，不允許有擦傷缺陷產生，彎角處要盡可能地減少減薄現象，尤其是在線預沖孔后的冷彎過程中必須保證孔的變形量最小，不允許有畸形孔缺陷產生；因鋼板的厚度一般較?。?.0~4.0mm），板帶料寬達70~400mm，極易產生翹曲和折皺等冷彎缺陷，目前基本依賴于進口冷彎技術和專業冷彎設計研究單位協作完成，并通過企業的實際應用不斷優化處理，選擇高質量的軋輥加工手段、精確的檢驗方法，如：數控加工技術的應用、三維模擬造型檢驗技術的應用等。
5貨架組件輥軋機組的設計特點（1）根據貨架組件的工藝特點，布局機組的構成。如：從鋼卷或鋼帶的厚度系列、鋼的材質、公司產品組成、生產效率、傳動控制方式等方面進行詳細分析，確定冷彎機組上下輥的輥徑大小、主傳動電機功率、伺服控制系統的功率大??；根據企業外購卷料的基本參數確定開卷機的基本設計參數，如：卷料最大自重、卷料的內外徑、卷料的最大寬度等對開卷機性能參數選擇的決定作用；根據企業卷料的厚度、材質、寬度及要求的機組傳送能力確定矯平機的基本構成要素，如：矯平輥的輥徑、傳動電機功率、變速箱的功率及傳動比等；根據在線預沖孔要求決定是否采用伺服系統；根據貨架產品的精度要求和基本產品更新換代的特點，決定產品的定尺切斷模式是否采用伺服跟蹤、液壓切斷等。
（2）根據產品的尺寸要求，特別是截面的精度要求，選擇冷彎軋機的設計制造精度，如：上、下輥軸軸肩定位端面的平行度誤差，任意相鄰三軸軸肩平行度不大于0.02mm；全部機組的總長度上的平行度總誤差不大于0.12mm等要求。
（3）根據產品成型控制特點確定機組的電氣控制原理和實現方式，然后再確定或選擇相關的電氣元件。如：我公司要求的是產品的總長內的累計誤差在0.5mm以內，單孔間的誤差在0.5mm以內，即每模間的送料誤差在0.5mm以內且一定長度內的累計誤差在0.5mm以內。這就必然要求相應的伺服控制系統功能的實現與電氣元件的選擇相結合，確定測量碼盤的脈沖數與可編程控制器的控制原理相互依存等方式處理。